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一、設計說明

    根據相關的物性分析結果，設計采用降膜加強制循環蒸發器對物料進行蒸發。

    經分析對于該物料的處理，建議使用機械蒸汽再壓縮式(MVR)蒸發器。使用MVR蒸發器可以節省很多的能源消耗，降低可觀的運行成本，增加相當的經濟效益。這種技術已在國外成熟的使用了超過10年，實踐證明這是一種成熟的節能蒸發器技術。

    在工藝流程和配置上，我們以物料特性為基礎，在滿足處理要求的前提下，綜合考慮運行成本、設備投資、可靠性和穩定性，我公司認為采用降膜加強制循環MVR蒸發器具性價比的方案。

    機械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種節能減排的工藝、措施：利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，讓壓力、溫度升高，熱焓增加，然后再送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使被加工的料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水;使原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率降低了生產成本。


二．設計分項闡述

蒸發方案

    蒸發濃縮采用兩級MVR蒸發濃縮形式，先提濃后結晶的技術，先采用降膜蒸發器將混合鹽溶液蒸發濃縮至20%左右，之后進入強制循環蒸發器中將物料的濃度蒸發至過飽和狀態。

    降膜蒸發器對于物料的初始提濃比較好的蒸發器形式，當物料進入降膜蒸發器的上部時，通過導流筒將物料在換熱管內成膜狀蒸發，蒸發效率高，蒸發的強度也大。

 二級蒸發器采用強制循環蒸發器。采用強制循環蒸發的工藝，適用于有晶體產生的無機鹽水溶液蒸發，能夠有效的防止堵管現象的發生。

蒸汽壓縮機的選擇

   根據原有工藝蒸發溫度控制在93度左右，氯化鈉溶液達到飽和狀態時沸點升8度，根據我們的工程經驗，我們在設計時溫度損失以平均溫度6度考慮。綜合考慮設備的投資成本，我們選用高效離心式蒸汽壓縮機，溫升16度，溫度從85度升至101度。


三、優勢說明

能夠能夠更加節省能耗

    本系統一級采用降膜的蒸發工藝，物料在換熱管內內呈膜狀蒸發，換熱效率更高，循環泵的功率也會更小。